出荷・配車SHIPPING AND DISTRIBUTION

生コンの出荷の仕事内容は、主に生コンクリートの製造と出荷に関わる一連の作業を指します。具体的には、生コン製造プラントでの機械操作や品質管理、出荷管理などが含まれます。また配車では主に受注した生コンクリートを、決められた時間内に、必要な量だけ工事現場に届けるための運行計画を立て、ミキサー車を手配・管理することです。生コンは、製造から現場での荷降ろしまでの時間が厳しく制限されているため（一般的に90分以内）、配車係の役割は非常に重要です。

主な仕事内容

生コンクリートの製造・機械操作

プラント内の操作盤を使い、セメント、骨材（砂利・砂）、水、混和材などを決められた配合どおりに計量・練り混ぜて生コンクリートを製造します。生コンは時間経過で品質が変化するため、製造過程でしっかりチェックすることが重要です。

出荷管理・配車

製造した生コンを、ミキサー車に投入する作業を行います。受注状況に合わせて、ミキサー車の配車を調整・管理することもあります。

ドライバーへの指示

運行計画に基づき、ミキサー車のドライバーに的確な指示を出します。積み込みから配達、荷降ろしまでの流れをスムーズに進めるための連携をとります。

顧客との連携・調整

現場の進捗状況によっては、打設時間の変更や追加注文などが発生することもあります。顧客（建設会社など）と密に連絡を取り、状況に応じて調整を行います。

設備の点検・保守

生コンプラントの設備（ベルトコンベア、モーターなど）に異常がないか日常的に点検します。簡単なメンテナンスや修理を行うこともあります。

品質管理QUALITY CONTROL

生コンクリート検査の仕事は、主に生コンクリートの品質が、定められた規格や設計条件を満たしているかを確認・管理することです。検査は、生コン工場内で行われるものと、工事現場で実施されるものの2つに大別できます。

主な仕事内容

工場での品質検査・管理

生コン工場では、出荷前の品質を確保するため、製造された生コンクリートの各種試験と品質管理を行います。

スランプ試験

スランプ試験は、コンクリートの流動性や施工性を評価するための重要な試験の一つです。生コンの流動性が適切でないと、打設時に型枠内で均ーに拡がらず、構造物の品質が低くなってしまう可能性があります。そのため、施工前に規格に沿った品質になっているかどうかを確認することが非常に重要です。

空気量測定

空気塁測定は、コンクリートに含まれる空気の量を測定する試験です。コンクリートの含有空気量は施工性や作業性に影響し硬化後の耐久性や強度を左右します。空気量が多すぎると施工性は上がるものの強度が低下する可能性があるため、空気量を適切に管理することで凍結融解や収縮によるひび割れの軽減が期待できます。

塩化物測定

塩化物測定は、鉄筋コンクリートの内部で鉄筋の腐食を引き起こす可能性のある塩化物イオン(Cl-)の濃度を測定する試験です。塩化物の含有量を適切に管理することで、構造物の長期的な安全性と耐久性を確保することができます。

強度試験

強度試験は、供試体を採取し、決められた材齢で圧縮強度を測定する試験です。この時点での圧縮強度の値が決められた強度以上であれば、そのコンクリートは強度の条件に合致しているということになります。

現場試験FIELD TEST

生コンの現場試験（受入検査）の仕事とは、建設現場に納入された生コンクリートが、設計通りの品質（強度、柔らかさ、空気量など）を満たしているか、打設前に確認する検査です。主な試験として、流動性（スランプ）や空気量、塩化物含有量、温度の測定が実施されます。

主な仕事内容

配合計画書の作成

建築や士木工事で使う生コンクリートの「設計図」のようなもので、セメント、砂、砂利、水などの材料の具体的な配合（割合・数饂）を記載した書類をもとに建設会社などから作成依頼を受けて、それにしたがい配合計画書を作成します。

品質検査

注文した配合と、実際に運ばれてきたコンクリートが注文通りであるか、納品書を確認し工場で実施されるものと同様に、運搬後のコンクリートの品質に問題がないか、スランプ、空気量塩化物等の試験を行います。

品質検査（強度）

コンクリート打設後、固まったコンクリートの仕上がり状態を確認します。型枠を外した後、出来上がったコンクリートの寸法や表面にひび割れや強度に問題がないか検査します。

試験報告書の作成

建設現場に搬入された生コンクリートが設計通りの品質（強度、流動性、耐久性など）を満たしているかを確認し、その試験結果をまとめた報告書で、品質保証の証となり、スランプ試験、空気量試験、強度試験などの結果が記載された書類を提出します。

運搬TRANSPORTATION

生コンクリートの運搬は、ミキサー車（トラックアジテータ）の運転手が、製造された生コンクリートを工事現場まで運び、荷卸しをする仕事です。生コンクリートは「生もの」であるため、品質を保ったまま迅速に運搬することが非常に重要になります。

主な仕事内容

車両点検・洗浄

ミキサー車のタイヤ、オイル、ライトなどに異常がないか安全点検を実施します。ミキサー車のドラム内部や車両全体を高圧洗浄機などで丁寧に清掃します。残ったコンクリートは適切に処理します。

生コンの積み込み

生コン工場で、配車係から指示された内容（配合、数量、現場など）を確認します。ミキサー車に、製造された生コンクリートを積み込みます。ドラムを回転させながら積み込むことで、品質の均一化を保ちます。

現場までの運搬

目的地である工事現場まで、安全運転でミキサー車を走行させます。運搬中は、生コンクリートが分離したり固まったりしないように、ミキサー車のドラムをゆっくりと回転させ続けます。生コンクリートのJIS 規格では、製造から荷卸しまでの時間を原則90 分以内と定めているため、時間管理が重要です。

現場での荷卸し

現場に到着後、監督者と納品内容を確認します。ミキサー車のレバーやダイヤルを操作して、指定された場所に生コンクリートを荷卸しします。ポンプ車へ生コンを投入する場合、前後のミキサー車と無線などで連携を取り、スムーズな作業を心がけます。